PPS 材料，核心支撑

高科塑化-PPS高温改性材料凭借耐高温、耐腐蚀、高强度、轻量化等综合优势，已成为新能源汽车电子水泵与油泵的核心材料解决方案。随着高温改性、导热绝缘一体化等技术的突破，PPS 材料正推动热管理系统向高效、可靠、低成本方向演进，为新能源汽车产业升级提供关键支撑。

电子水泵：关键场景应用

1. 泵壳与电机壳

性能需求：需承受冷却液压力、耐防冻液腐蚀、与金属结合力强、熔接线强度高。

解决方案：采用高韧 PPS 料注塑一体成型，结构稳定性强，有效避免开裂风险；运用表面处理技术增强与金属的粘接性能，确保密封性。

2. 叶轮与转子

性能需求：高耐磨、高强度、尺寸稳定、耐 140℃冷却液长期循环。

解决方案：碳纤维增强 PPS 转子可承受高速旋转离心力，使用寿命延长至 2 万小时以上；铁氟龙改性 PPS 叶轮具有自润滑特性，降低摩擦损耗，噪音降低 3 - 5dB。

3. 控制器与连接器

性能需求：耐高温、阻燃、电气性能稳定。

解决方案：导热改性 PPS（填充氧化镁）可提升热扩散系数，散热效率提高 20%；CTI 值达 600V 的 PPS 材料满足高压电气安全标准。

电子油泵：核心应用价值

1. 耐高低温与耐腐蚀性
电子油泵需在 -40℃至 150℃范围内稳定工作，且要抵抗润滑油、添加剂的化学侵蚀。PPS/PPA 共混材料结合了 PPS 的耐高温性与 PPA 的抗疲劳性，尺寸稳定性优于传统 PA66 材料，能满足油泵端盖、壳体的严苛要求。

2. 高精度与长寿命
油泵螺母需具备超高耐磨、高强度、高流动性等特性。PPS/SEBS - g - MAH 合金通过增韧改性，冲击强度提升 30%，磨损率降低 50%，寿命延长至 10 万公里以上。

3. 轻量化与成本优化
PPS 改性材料密度较铝合金降低 60%，成本仅为 LCP 材料的 50%，在满足性能要求的同时实现了降本增效。

此次 NEIC2025 论坛为高科塑化提供了展示与交流的优质平台，高科塑化也将凭借其卓越的 PPS 材料及持续创新的精神，在新能源汽车领域绽放光彩，为行业发展注入强劲动力。